Cakram pemotongan terbuat dari resin sebagai pengikat, dilengkapi dengan jaring serat kaca, dan dikombinasikan dengan berbagai bahan.Performa pemotongannya sangat signifikan untuk material yang sulit dipotong seperti baja paduan dan baja tahan karat.Metode pemotongan kering dan basah membuat akurasi pemotongan lebih stabil.Pada saat yang sama, pemilihan material pemotongan dan kekerasan meningkatkan efisiensi pemotongan dan mengurangi biaya produksi.Namun selama proses pemotongan, mungkin juga terjadi kecelakaan karena benda kerja terbakar.
Bagaimana kita dapat menghindari luka bakar selama proses pemotongan, yang dapat mempengaruhi efisiensi pemotongan yang terlalu rendah?
1 、 Pemilihan kekerasan
Jika kekerasannya terlalu tinggi, struktur metalografi material akan terbakar, dan struktur mikro material tidak dapat diuji secara akurat, yang mengakibatkan kesalahan;Jika kekerasannya terlalu rendah, akan menghasilkan efisiensi pemotongan yang rendah dan membuang mata pisau pemotong.Untuk mencegah luka bakar dan ketajaman selama proses pemotongan, hanya kekerasan material yang perlu diuji dan penggunaan cairan pendingin yang benar.
2. Pemilihan bahan baku
Bahan yang disukai adalah aluminium oksida, dan silikon karbida lebih disukai untuk memotong bahan non besi dan non logam.Karena bahan aluminium oksida yang digunakan untuk memotong bahan logam tidak bereaksi secara kimiawi dengan komponen kimia dalam logam, maka bermanfaat untuk pemotongan.Logam non logam dan non besi memiliki aktivitas kimia yang rendah, sedangkan bahan silikon karbida memiliki aktivitas kimia yang lebih rendah dibandingkan dengan alumina, kinerja pemotongan yang lebih baik, luka bakar yang lebih sedikit, dan keausan yang lebih sedikit.
3. Pemilihan perincian
Memilih ukuran partikel sedang bermanfaat untuk pemotongan.Jika diperlukan ketajaman, ukuran butir yang lebih kasar dapat dipilih;Jika pemotongan membutuhkan presisi tinggi, bahan abrasif dengan ukuran partikel yang lebih halus harus dipilih.
Waktu posting: 16-06-2023
