Cakram pemotong terbuat dari resin sebagai pengikat, dilengkapi dengan jaring serat kaca, dan dikombinasikan dengan berbagai material. Performa pemotongannya sangat signifikan untuk material yang sulit dipotong seperti baja paduan dan baja tahan karat. Metode pemotongan kering dan basah membuat akurasi pemotongan lebih stabil. Di saat yang sama, pemilihan material dan tingkat kekerasan pemotongan meningkatkan efisiensi pemotongan dan mengurangi biaya produksi. Namun, selama proses pemotongan, kecelakaan akibat benda kerja terbakar juga dapat terjadi.
Bagaimana kita dapat menghindari luka bakar selama proses pemotongan, yang dapat mempengaruhi efisiensi pemotongan menjadi terlalu rendah?
1、 Pemilihan kekerasan
Jika kekerasan terlalu tinggi, struktur metalografi material akan terbakar, dan struktur mikro material tidak dapat diuji secara akurat, sehingga mengakibatkan kesalahan. Jika kekerasan terlalu rendah, efisiensi pemotongan akan rendah dan mata pisau pemotong akan terbuang sia-sia. Untuk mencegah luka bakar dan ketajaman selama proses pemotongan, hanya kekerasan material dan penggunaan pendingin yang tepat yang perlu diuji.
2、 Pemilihan bahan baku
Material yang disukai adalah aluminium oksida, sementara silikon karbida lebih disukai untuk memotong material non-besi dan non-logam. Karena material aluminium oksida yang digunakan untuk memotong material logam tidak bereaksi secara kimia dengan komponen kimia di dalamnya, material ini bermanfaat untuk pemotongan. Logam non-logam dan non-besi memiliki aktivitas kimia yang rendah, sementara material silikon karbida memiliki aktivitas kimia yang lebih rendah dibandingkan alumina, sehingga menghasilkan kinerja pemotongan yang lebih baik, lebih sedikit luka bakar, dan lebih sedikit keausan.
3、 Pemilihan granularitas
Memilih ukuran partikel sedang bermanfaat untuk pemotongan. Jika ketajaman dibutuhkan, ukuran butiran yang lebih kasar dapat dipilih; Jika pemotongan membutuhkan presisi tinggi, bahan abrasif dengan ukuran partikel yang lebih halus sebaiknya dipilih.
Waktu posting: 16-06-2023