Cakram pemotong terbuat dari resin sebagai bahan pengikat, dilengkapi dengan jaring serat kaca, dan dipadukan dengan berbagai bahan.Kinerja pemotongannya sangat signifikan terutama untuk material yang sulit dipotong seperti baja paduan dan baja tahan karat.Metode pemotongan kering dan basah membuat akurasi pemotongan lebih stabil.Pada saat yang sama, pemilihan bahan pemotongan dan kekerasan meningkatkan efisiensi pemotongan dan mengurangi biaya produksi.Namun pada saat proses pemotongan, mungkin juga terjadi kecelakaan karena benda kerja terbakar.
Bagaimana kita dapat menghindari luka bakar selama proses pemotongan, yang dapat mempengaruhi efisiensi pemotongan yang terlalu rendah?
1[UNK] Pemilihan kekerasan
Jika kekerasannya terlalu tinggi, struktur metalografi material akan terbakar, dan struktur mikro material tidak dapat diuji secara akurat sehingga mengakibatkan kesalahan;Jika kekerasannya terlalu rendah, efisiensi pemotongannya akan rendah dan pisau pemotongnya terbuang sia-sia.Untuk mencegah luka bakar dan ketajaman selama proses pemotongan, hanya kekerasan bahan yang perlu diuji dan penggunaan cairan pendingin yang benar.
2[UNK] Pemilihan bahan baku
Bahan yang disukai adalah aluminium oksida, dan silikon karbida lebih disukai untuk memotong bahan non-besi dan non-logam.Karena bahan aluminium oksida yang digunakan untuk memotong bahan logam tidak bereaksi secara kimia dengan komponen kimia pada logam, sehingga bermanfaat untuk pemotongan.Logam non-logam dan non-besi memiliki aktivitas kimia yang rendah, sedangkan bahan silikon karbida memiliki aktivitas kimia yang lebih rendah dibandingkan alumina, kinerja pemotongan yang lebih baik, lebih sedikit luka bakar, dan lebih sedikit keausan.
3[UNK] Pemilihan granularitas
Memilih ukuran partikel sedang bermanfaat untuk pemotongan.Jika diperlukan ketajaman, ukuran butiran yang lebih kasar dapat dipilih;Jika pemotongan memerlukan presisi tinggi, sebaiknya dipilih bahan abrasif dengan ukuran partikel yang lebih halus.
Waktu posting: 16-06-2023
